A automação na indústria alimentícia minimiza riscos de contaminação, melhora padrões de qualidade e assegura a conformidade com normas de segurança
A consolidação da Indústria 4.0 vem transformando os processos produtivos em diferentes segmentos, impulsionando a automação, a conectividade e o uso de dados para tomada de decisão. No setor de alimentos, esse avanço tem desempenhado um importante papel ao reduzir riscos de contaminação alimentar, além de elevar a rastreabilidade e consequentemente fortalecer a confiança do consumidor.
Contaminações físicas, adulterações e falhas de controle de qualidade continuam entre os principais fatores que podem levar a recalls, perdas financeiras e danos reputacionais. Para mitigar esses riscos, soluções de inspeção e padronização vêm ganhando espaço dentro das fábricas.
Entre as tecnologias utilizadas estão detectores de metais, que atuam como primeira barreira contra contaminantes físicos, e selecionadoras ópticas, que utilizam câmeras e inteligência artificial para identificar variações e avarias no produto analisado.
Empresas especializadas em automação industrial, como a Selgron, de Blumenau (SC), acompanham essa evolução. Seus engenheiros explicam que sistemas de inspeção e classificação têm permitido às indústrias ampliar o controle sobre o fluxo produtivo. “A automação contribui para identificar erros e melhorar a qualidade dos produtos antes que cheguem ao consumidor, como ocorre com o uso de selecionadoras e detectores de metais”, destaca Eduardo Arndt, gerente de engenharia de desenvolvimento da companhia.
Com o incentivo crescente por transparência, qualidade e responsabilidade no setor de alimentos, a tecnologia da Indústria 4.0 é cada vez mais indispensável para tornar os processos mais seguros e eficientes. Além da inspeção, soluções automatizadas de empacotamento, encaixotamento e dosagem, por exemplo, contribuem para reduzir o contato humano e padronizar lotes.
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